设备在安装或维修后始终存在轴对中的问题，对中精度的高低对设备正常运行周期及运行效率有着直接的影响。设备对中精度高，会使旋转支承部位振动小、温升低、磨损小、设备故障率低等特点；设备对中精度低，会使旋转支承部位振动加剧、温升高、磨损加快、设备故障率高，甚至会造成转子轴断裂等设备事故。可以说，旋转设备轴对中精度高低直接影响设备能否正常运作，对生产重点设备、高运转设备尤其重要。

  在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。正常的情况下，可能遇到的有以下四种情形。

  1）S1=S2a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上

  2）S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=（a2-a1）/2

  3）S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α

  4）S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α

  联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，要求我们进行调整，使其达到第一种情况。在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（电机），所以找正时只需要调整主动机，即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫面的方法来调节。找正对中方法

  1）利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备，但缺点在于只能适用于简单设备，且现场环境不复杂的场合；度低．此方法因工厂设备管理及维护要求的逐步的提升已经被设备管理人员日渐淘汰．

  2）利用铁丝缠绕连轴器进行找正，这种方法同样适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。

  如下图，将两段铁丝缠绕在两个靠背轮上，注意缠紧，使铁丝与轴之间没有相对运动。调整铁丝间的距离S为一定距离，不要靠紧也不要离的太远。并且记住这个初始距离。同方向旋转（顺时针逆时针都可以）两个轴一周，尽力使任何一个时间里两轴转过的角度都一致。中间每隔90度停止一次，查看S的变化，这种办法能检测端面的垂直度一致性，就是检查轴的水平度，还能检查出两轴上下的不对中度，是比较直观的一种方法，缺点同传统方法一，目前不是很常用了．

  3）利用百分表及表架或找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备，但缺点有三：a.精度不高；

  b.费时费人力，不容易一次性做好，常常要反复找正，若遇到机台需要就可以恢复生产，比较被动；

  4）先进精密激光对中方法：目前国内使用广泛的轴对中方法为精密激光（雷射）找正法

  以联轴器连结的设备，即使采用挠性联轴器也要良好的对心才能避免联轴器、轴承、轴封等组件快速磨损，传统采用量表对心的方式需要经验比较丰富的保养师傅才可以做到对心要求精度，否则不但耗时、耗人力，也不易达到标准；此雷射对心仪利用双雷射双量表法的原理，将二个雷射检测器分别安装于联轴器两侧的转轴上，以 9-12-3 点钟量测读值，就能马上检查轴心是否对准，而且动态监控调整由主机计算出来调整尺寸，除对心精度高之外，更能节约对心时间一半以上。此仪器所配备的雷射检测器内建精密角度仪，只要量测角度达40 度以上，就能够获得准确的对心结果。

  瑞典Easy-laser 激光对中仪功能：产品性能可靠，数据准确，简单易操作，三个位置即可测出轴对中偏差情况，同时仪器给出各个地脚的调整量，还可以实时监测调整过程。达到快速、准确调整的目的。

  （7）数据传输：EASY-LINKTM PC软件，保存测量结果到电脑并自动记录设备的类型，调整时间，调整方式等；自动生成对中结果图片和office格式的对中报告