1.1 设计欠佳所引起的振动。离心泵设计上刚性不够、叶轮水力设计考虑不周全、叶轮的静平衡未作严格要求、轴承座结构不佳、基础板不够结实牢靠，是

  1.2 制造质量不高所引起的振动。离心泵制造中所有回转部件的同轴度超差、叶轮和泵轴制造质量粗糙，是泵产生振动的原因。

  1.3 安装问题所引起的振动。离心泵安装时基础板未找平找正、泵轴和电动机轴未达到同轴度要求、管道配置不合理、管道产生应力变形、基础螺栓不够牢固，是泵引起振动的原因。

  1.4 使用运行不当所引起的振动。选用中采用了过高转速的离心泵、操作不当产生小流量运转、泵的密封状态不良、泵的运作时的状态检查不严，是泵引起振动的原因。

  2.1.1. 提高泵的刚性---刚性对防治振动和提高泵的运转稳定性很重要。其中很重要的一点是适当增大泵轴直径和提高泵座刚性。提高泵的刚性是要求泵在长期的运转过程中保持最小的转子挠度，而增大泵轴刚性有助于减少转子挠度，提高运转稳定性。运转过程中发生轴的晃动，破坏密封，磨损口环，振型轴承等诸多故障均与轴的刚性不够有关。泵轴除强度计算外，其刚度计算不能缺。

  2.1.2. 周全考虑叶轮的水力设计---泵的叶轮在运转过程中应尽量少发生汽蚀和脱流现象。为减少脉动压力，宜于将叶片设计成倾斜的形式。

  2.1.3. 严格要求叶轮的静平衡数据---离心泵叶轮的静平衡允许偏差数值一般为叶轮外径乘0.025g/mm，对于高转速叶轮 (2970r/min 以上)，其静平衡偏差还应降低一半。

  2.1.4. 设计上采用较佳的轴承结构---轴承座的设计，应以托架式结构为佳。目前使用的悬臂式轴承架，看起来结构紧密相连，体积小，但刚性不足，抗振性差，运转中故障率高。而采用托架式泵座不但可以提高支承的刚性，还能够节约泵壳所使用的耐腐蚀贵重金属材料，即省略了泵壳支座又可减薄壁厚，达到两全其美。

  2.1.5. 结实可靠的基础板设计---一些移动使用的泵对基础板并没有很严格的要求，是因为泵的进出口管都为胶皮软管，泵在运转过程中处于自由状态。而在工艺流程中的固定使用的泵往往跟复杂而强劲的钢制管道联系在一起，管道的装配应力、热胀冷缩所产生的应力与变形最终都作用在泵的基础上，因此基础板的设计应有足够的强度和尺寸要求，对于以电动机直联形式的低速泵，应为机械重量的 3 倍以上，高速泵则为 5 倍以上。

  2.2.1. 同轴度应达到一定的要求---有不少泵的振动或故障是由于同轴度失调所引起的，同轴度包括泵的所有回转部件，如泵轴、轴承座、联轴器、叶轮、泵壳及轴承精度等，这些都需要按设计图纸上标注的精度加工检测来保证。

  2.2.2. 精细的制造叶轮和泵轴---泵轴的表面光洁度要高，尤其是密封和油封部位。泵轴的热处理质量应达到一定的要求，高转速泵更应严格要求。叶轮的过流面应可能光洁，材质分布应均匀，形线 安装上防治泵振动的主要措施

  2.3.1 基础板找平找正---垫铁应选好着力点，最好设置于基础附近并对称布置，同一处垫铁数量不能多于 3块。垫铁放置不适当时，预紧螺栓会造成基础板变形。

  2.3.2 泵轴和电动机轴要保证同轴度---校联轴器同轴度时，应从上下和左右方向分别校正两联轴器之间应留有所要求的间隙以保证两轴在运转过程中做限定的轴向移动。

  2.3.3 管道配置应合理---泵的进口管段应避免突弯和积存空气，进口处最好配置一段锥形渐缩管使其流体吸入时逐渐收缩增速，以便流体均匀地进入叶轮。

  2.3.4 应设计避免管道应力对泵的影响---管道配置时应当尽可能避免装配应力、变形应力和管道阀门的重力作用到泵体上，对温差变化较大的管系，应设置金属弹簧软管以消除管道热应力的影响。

  2.3.5 检香基础螺栓是否牢固可靠---新泵安装好后，一定要预紧地脚螺栓后再行试机。如果这一关键事被忽略，往往造成基础板下的斜垫铁被振动而退位，再紧就容易破坏基础板的水平，这将对泵的运转造成长期的不良影响。

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