2.螺纹M16×2，其中M表示普通螺纹，16表示螺纹公称直径，2表示螺距。

  3.拧进成组的螺栓或螺母时，须按一定顺序 进行，防止零件松紧不一甚至变形。

  4.花键的接触齿数应不少于2/3 ，键齿厚的磨损量小于原齿厚的5%。

  6.在连接联轴器前必须测量和调整好两轴的同轴度 ，按规定的偏差范围调整。

  13.要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确啮合，就一定要保证它们的模数和齿形角分别相等。

  20.标注直径尺寸时，应在数字前加 φ；标注半径时应在尺寸数字前面加 R 。

  26.拧紧螺母时螺栓的螺纹应露出螺母 1～3 个螺距，不得在螺帽下加多余的垫圈来减少螺栓的螺纹露出的长度。

  27.平键的工作面为两 侧面,而两 侧面 配合应有一定的过盈，以防止松动。

  31.在机械图中或维修工作中的长度单位通常用 mm 有时图中不标注尺寸公司名称或检修、加工中口述尺寸时往往也不说尺寸公司名称，这时的尺寸单位亦指 mm。

  36.输送一般煤气、水等的管道,多采用低压流体焊接管,有较大压力的油、水管一般都会采用 热轧或冷轧无缝钢管。

  37.一般螺旋千斤顶都是采用 自锁 螺纹，即螺纹旋角a为 4°～4°30′。

  39.绳索滑轮一般用来导向和 支承 ,以改变绳索及其传递拉力的方向或平衡绳索分支的 拉力。

  41.游标卡尺按 量程 范围制出不同的规格，如:0～150、0～200等。

  42.钢丝绳中绳股的捻向与钢丝绳在绳股中的捻向相同的叫 顺捻 钢丝绳；绳股的捻向与钢丝绳在绳股内的捻向相交叉的叫 交互捻或交叉捻。

  44.采用编接法接长钢丝绳或插绳套绳扣 时,一般编、插长度不小于钢丝绳直径的 20 倍，最短不小于 300 mm.。

  45.机械制图中标注尺寸前面的符号φ表示 直径、R表示 半径、S表示 球、δ表示 板状材料厚度。

  46.在潮湿状态下使用麻绳时，允许荷重应 减少一半，浸油的应降低负荷20% 使用。

  47.维护井筒管路的首要措施是加强管理，按详细情况 规定期限及时 检查。

  48.煤矿通常把千伏级以下的电缆称为 低压 电缆，3kv以上的称为 高压 电缆。

  49.检修设备密封部分时要弄清装配结构，正确拆卸与安装，防止损坏 密封。

  50.液压调绳装置几根绳上的油缸 用连接管将其连接成一个系统,调绳时几根绳是 同时 进行的，所以各绳的张力能够达到完全一样。

  51.为提高钢轨罐道接头的可靠性和防止提升过程中受容器的横向力使道头错位,在罐道头中心设置 稳钉，也有用特制 接头卡子的方法。

  52.压磁测重装置基本工作原理是通过压磁芯受压程度不同使 磁阻改变 而改变其输出电流，来控制装煤输送机的运煤量。

  54.提升钢丝绳到货管理、定期试验、使用安全系数、日常检查与更换标准等，都应按 《规程》 的规定执行。

  56.摩擦轮式提升钢丝绳的有效期应不超过 2 年，平衡尾绳的有效期应不超过 4 年。

  61.矿井主提升机盘式制动器，闸瓦间隙一般在1—1.5mm之间，最大允许间隙小于2 mm，以免影响制动性能，应常常检验核查闸瓦过磨损开关，防止失灵。

  63.提升容器的罐耳在安装时同钢轨罐道之间所留的间隙每侧不允许超出5 mm，采用滚轮罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙应保持10~15mm。

  64.保管超过一 年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次试验，合格后方可使用。

  65.钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。

  67.楔形连接装置的累计有效期：单绳提升不允许超出10年，多绳提升不允许超出15年。

  69.钢丝绳绳头固定在滚筒上时，滚筒上应经常缠留3 圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。

  70.摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超 过70mm。

  71.平衡钢丝绳的长度必须同提升容器 过卷高度 相适应，防止过卷时损坏平衡钢丝绳。

  74.井筒维修工需站在罐笼或箕斗顶上作业时，提升容器的速度一般为 0.3～0.5m/s ，最大不能超过 2m/s。

  75.井筒维修工需站在罐笼或箕斗顶上作业时，在罐笼或箕斗顶上必须设 保护伞和 护拦。

  76.井筒维修工需站在罐笼或箕斗顶上作业时，维修作业人员必须佩带保险带和安全帽。

  78.用麻绳或棕绳做为吊运绳索时，配用滑轮的工作直径，至少应为绳径的 7 倍。

  81.同时使用两台及两台以上千斤顶顶起同一重物时,必须 负荷均衡 ,并保持 同起同落。

  83.多绳摩擦绞车提升钢丝绳张力测试有两种方法：即 用测力计测定 和 回波法。

  85.线性尺寸的数字一般应标注在尺寸线的 上方，也允许标注在尺寸线.井筒检修严禁井上下平行 作业。

  88.钢丝绳按钢丝间的接触形式分：有 点接触 、线接触和面接触 钢丝绳。

  92.润滑脂中要求绝对不许含有 机械杂质，因为会造成机械严重磨损和擦伤。

  94.为了保证防坠器的安全可靠性，应当定期做试验。规定的试验有：检查性试验、静负荷试验 及 脱钩试验 三种。

  95.井筒维修工需经过 机械维修、高空作业、起重 等基础作业培训考试合格后方可进行井筒维修作业。

  96.如果主井提升钢丝绳的标称直径为31mm,在使用过程中实测钢丝绳的直径达到 27.9 mm时，必须更换。

  97.井筒维修作业结束后，必须对提升系统进行 空运行 一个循环后才能正式提升。

  98.如果副井使用型号为6×19的提升钢丝绳，当一个捻距内断丝超过 6 根时，此钢丝绳必须更换。

  3.两联轴器端面之间应留出两轴串量以外的一定间隙，一般为 2～3mm。 （√）

  7.普通斜键连接时，键的上下两面是工作面，键侧面与键槽有一定的间隙。 （√）

  8.使用砂轮机时，砂轮的正确旋转方向是使磨屑向上方飞离砂轮的方向。 （×）

  10.金属材料的塑性好，其伸长率就高，他直接影响材料的加工方法和用途。 （√）

  24.正确使用手锤方法是右手握锤把(柄)，端部留出15~30mm。 ( √ )

  25.钢板尺(直尺)主要用来测定精度要求不高的长度、深度以及划直线.装载设备是将井下储仓的煤装入箕斗的装置。 ( √ )

  27.不能使用发生锐角折曲、打圈(打背结)以及被砸或使用绳夹变形的钢绳起重运搬。( √ )

  31.滑动轴承的轴衬(轴瓦)材料有:灰铸铁、耐磨铸铁、铸造黄铜和轴承合金。 ( √ )

  33.轴瓦与轴颈的承载部分应用60°的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的50%。 ( × )

  34.整体式滑动轴承(即筒子瓦)结构简单，轴与轴瓦之间的间隙能调整。 ( × )

  35.钢丝绳的分类方法基本有三种:按股数分、按断面形状分和按钢丝绳的接触形式分。 ( √ )

  39.在多绳提升系统中需要及时调整各根钢丝绳的长度以求得每根绳张力平衡，所以在悬挂装置中设调绳器(也叫调绳装置)。( √ )

  40.在正常条件下，按试验标准规定连续运转的最高压力，叫额定压力。 ( √ )

  41.加工零件有两个界限值,其中一个较大界限尺寸叫最大极限尺寸，较小的一个界限尺寸叫最小级极限尺寸。( √ )

  45.滑轮标记前面的HT、QT、ZG分别代表铸铁、煤铁和铸钢。 ( √ )

  46.提升机上的钢丝绳,选用三角股或线接触式钢丝绳寿命最长。 ( √ )

  49.组合钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的25%时必须更换。 ( × )

  50.提升容器的罐耳在安装时同木罐道之间所留的间隙每侧不允许超出10mm。 ( √ )

  51.在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。 ( √ )

  53.天轮的各段衬垫磨损达到一根钢丝绳直径的深度时，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2时，必须更换。( √ )

  56.同时使用两台及两台以上千斤顶顶起同一重物时,必须负荷均衡,并保持同起同落。 ( √ )

  57.使用滚杠搬运物件时,滚杠的长短、粗细应当均匀一致,不弯曲。 ( √ )

  59. 用回波法测试提升钢丝绳的张力时回波周期越短则钢丝绳张力越小。 ( × )

  63.三角胶带传动，一般应装设保护栏或保护罩，以防人身事故。 ( √ )

  67.使用铁丝锁紧防止螺母回松时,铁丝拉紧方向必须和螺旋方向相反。 ( × )

  69.拆装滚动轴承时压力可直接加在轴承的套圈上,也可通过滚珠粒传递力。 ( × )

  70.金属材料零件的主要机械性能有强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等。 ( √ )

  71.一般起重用绳轮(滑轮)与钢丝绳直径之比:手动机械时16～18倍,各种机械传动起重机为20～30倍。 ( √ )

  72.起重运搬用索具卸扣的标记前面的数字是表示允许使用负荷的大小。 ( √ )

  75.多绳提升的主绳,为了增加与主导轮摩擦衬垫的接触面积,所以要选用椭圆股。 ( × )

  79.钙基润滑脂最大的特点是耐热性差,不要在超过规定温度下使用。 ( √ )

  81.根据所受载荷的方向不同，滑动轴承可分为向心轴承、止推滑动轴承和径向止推滑动轴承三种。 ( × )

  83.按照滚动轴承所受载荷不同，滚动轴承可分为向心轴承、推力轴承、向心推力轴承三大类。( √)

  84.机器中应用的动力传动方式主要有机械传动、液压传动、气动传动和电气传动。 ( √ )

  85.按照轴承与轴的工作表面间摩擦性质的不同，轴承分为滑动轴承和滚动轴承。 ( √ )

  86.罐耳与罐道间隙大，罐耳易脱离罐道，提升容器摆动大，钢丝绳的磨损加快，还可能与井壁相撞。( √ )

  92.多绳摩擦提升系统中，滑动是可以避免的，蠕动是不可避免的。 ( √ )

  94.将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，称为正火。 ( √ )

  95.多绳摩擦提升机，发现有一根提升钢丝绳断丝超限，应立即更换该钢丝绳。 ( × )

  96.提升钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤应立即更换。 ( √ )

  97.多绳摩擦提升系统中，只要有张力差，运转时就会有蠕动现象。 ( √ )

  2.滑动轴承的轴瓦与轴径的承载部分应有90°～120°的接触弧面，接触长度不小于轴瓦长度的（C）

  19.单绳箕斗型号中后面的数字和多绳箕斗型号后面的第一数字代表 ( C )

  21.因为井筒作业属于高空作业,且环境差,所以必须( B )，保证人身安全。

  28.选择一般手动起重机滑轮时,滑轮直径应是使用钢丝绳直径的 ( B )倍

  31.不宜于使用在潮湿空气和与水接触的机械润滑部位的润滑脂是 ( B )

  33.对于井筒深度大、提升负荷也大的矿井选用 ( B )型钢丝绳罐道最为理想.

  41.千分尺是利用 ( B )原理制成的一种测量与检验零件尺寸精度的量具.

  47.采用滚杠搬运时牵引绳应当适中、牢固,连接处应是物体( C )左右.

  49.多绳提升的主绳,为了增加与主导轮摩擦衬垫的接触面积,所以要选用( A )

  50.为了主提升机的安全运行，要经常清洗油泵吸油口的网式滤油器，并定期更换液压油，以免因油变质而影响油压稳定，一般每（C）更换一次。

  52.专为升降物料用的钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到（ B ）时必须更换。

  54.多绳摩擦提升机的任一根提升钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过（B）

  56.若干直径相同且成规律分布的孔可以( B ),其余只需要点划线表示其中心位置、注明孔的总数.

  65.用压铅丝法检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙（ B ）间隙的四倍。

  75.机件向投影面投影所得的图形称为视图，机件向基本投影面投影所得的视图称为( C )

  89.摩擦式提升装置钢丝绳专为升降人员的安全系数不小于9.2-0.0005H,其中H代表( A )

  90.提高摩擦式提升机摩擦力的一些方法中,以增大或提高 (C) 比较理想，它不会带来任何缺点.

  91.( C )罐道具有安装工作量小、建设时间短,无罐道梁及通风阻力小等优点.

  93.当提升钢丝绳断裂时, (C)可使罐笼平稳地支撑在井筒中的罐道或制动绳上,而不致坠入井底.

  95.摩擦提升机用于副井混合提升时，钢丝绳悬挂时的安全系数的最小值为（ B ）

  1.热处理－就是将金属材料在固态下加热、保温和冷却，以改善其机械性能的工艺方法。

  3.系统—将若干液压元件(包括能源装置,控制元件，执行机构等)与管路组合起来完成一定动作的整体,称做系统.

  8.捻距—钢丝围绕股芯或股围绕绳芯旋转一周（360°）相应两点间的距离。

  9.提升装置—绞车、摩擦轮、天轮、导向轮、钢丝绳、罐道、提升容器和保险装置等的总称。

  10.钢丝绳的安全系数—钢丝绳各钢丝破断拉力的总和与钢丝绳所承受的最大静拉力之比。

  12.蠕动—提升钢丝绳在摩擦轮表面进行摩擦传动的同时，其弹性伸长随张力变化而变化，则在摩擦轮表面所产生的微量变化叫做蠕动。

  18.表面粗糙度—把加工表面上有较小间距和峰谷所构成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。

  答：升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼（包括带乘人间的箕斗），必须装设可靠的防坠器。

  答：井筒装备和起重机械常用的联轴器有刚性联轴器、十字滑块联轴器、弹性柱（套）销联轴器、NZ挠性爪型联轴器和铰链联轴器。

  答：三角胶带传动是靠三角带与胶带轮的摩擦来传递动力的，他具有减震、缓和冲力的特点，故工作平稳，结构相对比较简单，噪音小；传动中当机器过载时能打滑，从而防止机械损坏和烧毁电动机。

  答：《》规定：新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。使用中的立井罐笼防坠器，每半年进行一次不脱钩检查性试验，每年应进行一次脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态。

  答：连接于两提升容器(或有一个平衡捶)之间的尾端,来平衡提升主钢丝绳重量。

  答：主要的有装载设备、井梁与罐道梁、罐道、防火门、安全门、井底排水设备和井底清扫设备等。

  (3) 提升容器的速度，一般为0.3～0.5m/s,最大不允许超出2m/s；

  答：各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积，与钢丝绳总断面积之比达到以下规定时,必须更换：(1) 升降人员或和物料用的钢丝绳5%；

  (2) 专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲钢丝绳)为10%；

  答：搭放提升钢丝绳,承受各种载荷，通过摩擦传动将滚筒(即主导轮)力矩传递给钢丝绳，使之有充足的提升能力。

  答：(1) 使用钢丝绳罐道的罐笼提升地面与井底出车口，为了矿车出入罐笼平稳,可设四角罐道；

  (2)钢性罐道布置在罐笼出入车的两端时，因为在上下井口处原罐道必须断开，此时用四角罐道以代之。

  答：防坠器的作用是提升钢丝绳发生断绳时，防止容器坠落到井底,可使容器停止在井筒中间，它设于提人罐笼上，以保证人身安全。

  答：绳芯的作用是支撑固定绳股位置,减少股间压力纤维芯中贮有油质,还能够更好的起到润滑与防腐作用。

  答：对连接装置的检查着重检查各销轴的锁紧固定附件是否齐全紧固、磨损程度大小、多绳系统的调绳装置注油防腐；尾绳转环装置转动是否灵活等。

  答：对井筒检查时,应随时注意仔细观察以下几方面：井壁的变形、裂缝、涌水、涌气、结冰等变化和情况。

  答：液压传动的组成：液压动源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件和工作液体。

  答：防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护设施、限速装置、深度指示器失效保护设施、闸间隙保护设施、松绳保护设施、满仓保护设施和减速功能保护装置。

  （2）润滑油不足、润滑油中断或润滑脂过多；（3）轴承损坏，如保持架破断、滚子碎裂等，此时常伴有异常声响；

  答：各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总面积之比，达到下列数值时，必须更换：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5％；（2）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器钢丝绳（包括缓冲绳）和间作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10％；（3）罐道钢丝绳为15％；（4）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25％。

  答：提升装置超载运行，将造成过负荷运行，超出了提升装置的设计承担接受的能力，使提升设备受到破坏。提升装置超载重差运行，将打破原有的平衡,超出了设计制动力，对摩擦式提升机装置可造成钢丝绳在滚筒上打滑，对单绳缠绕式可使制动系统不能可靠的制动，所以严禁提升装置超载和超载重差运行。

  答：(1) 检查井筒装备时，只允许从上往下检查(包括天轮平台和井架)，并随时清扫浮在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物；

  (2) 检查罐道和部件间隙或清除间隙中污物时，应采用工具，不能直接用手，以防挤伤；

  (3) 来更换罐耳滑套等零部件及紧固罐道螺钉等作业时,应注意配合，工具应拴保险绳，传递零部件时要等对方拿稳后再松手；

  (4) 在更换罐道、井筒电缆及风、水管路等大型检修项目需分组分班作业时，应按施工进度表及施工程序作业,严格交接班制度。

  答：二级制动就是在紧急制动时，首先施加第一级制动力矩，使制动减速度不小于1.5m/s ，待提升机速度降低到零时，再施加第二级制动力矩，即最大制动力矩，按大于3倍静力矩来决定，以保证提升终了时安全可靠地将提升机闸住。

  答：(1) 检查罐体有无变形;是否能与井口出车装置的钢轨对正；罐顶、罐底、罐两面侧板有无损伤和漏洞，要不要补强；

  (3) 罐耳磨损程度如何，是否应调整间隙或更换；罐道轮是否齐全，固定螺栓是否齐全紧固，工作轮转动是否灵活;滚动轴承大概磨损程度如何，是否要更换或注油。

  答：箕斗检查内容主要是卸载机构磨损、变形、灵活完整性的检查；卸载曲轨、卸载工作站的工作情况；斗箱是否磨损与变形,衬板要不要更换。

  答：1、在提升终了或停机时，能可靠地闸住提升机的滚筒，正常停车；2、在减速阶段及下放重物时，控制提升容器的工作速度，即工作制动；3、当提升机发生紧急事故时，能迅速且合乎要求地自动闸住提升机，保护提升系统，即安全制动；4、双滚筒提升机在更换提升水平、更换钢丝绳或调绳时，能闸住游动滚筒。

  答：提升钢丝绳张力不平衡，各绳受力不均匀，承受载荷较大的钢丝绳，不仅本身磨损加快，而且使该绳槽衬垫急剧磨损；磨损快的绳槽，又加快了钢丝绳张力不平衡。如此反复作用，绳槽衬垫很快磨损，甚至使钢丝绳损坏。

  答：（1）提升钢丝绳必须每天检查一次, 平衡钢丝绳至少每周检查一次；对于损坏和断丝和锈蚀较多的一段应停车详细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入检查记录薄。

  （3）摩擦式提升装置的钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增摩脂），否则可不涂油，但对不绕过摩擦轮部分，必须涂防腐油。

  1.某矿主井绞车型号为JKMD2.8 ×4， 所用钢丝绳单根破断拉力总和Qp=695000N，提升钢丝绳最大静张力Fjmax=322000N，钢丝绳悬挂长度H=720m。校核钢丝绳的安全系数是不是满足要求?

  2.两个零件组成的配合代号为H7/m6,基本尺寸为Φ90。在零件图中孔的公差H7 ，轴的公差带为m6 。计算最大间隙和最大过盈各是多少？

  4.下图是一滑轮组，其中物体的重量G=34KN,滑轮组的效率η=0.85，计算牵引绳的拉力F=?